Permetező tisztító semlegesítő rendszer

A permetező tisztító közömbösítő rendszert az acetiléngenerátor után telepítik, hogy megtisztítsák a nyers acetilént a további tárolás vagy tömörítés előtt. Ahelyett, hogy tömény kénsavat használnának elsődleges tisztítóközegként, az eljárás két tisztítási lépésben nátrium-hipoklorit oldatot, a végső semlegesítéshez pedig nátrium-hidroxid oldatot használ. Az elrendezés külön kezelési szakaszokat biztosít a különböző szennyeződésekhez, miközben a gáztisztítási folyamatot viszonylag alacsony hőmérsékleten és nyomáson tartja. Tisztítás után a kezelt acetilén elhagyja a semlegesítő tornyot, és egy gáztartóba vagy egy acetilén kompressziós rendszerbe vezethető.

Az acetiléngáz tisztítási folyamata

A nyers acetilén az első tisztítótoronyba kerül, ahol alacsony koncentrációjú nátrium-hipoklorit oldattal érintkezik. Ez a szakasz megkezdi az acetilén előállítási folyamatából átvitt szennyeződések eltávolítását.

A gáz ezután a második tisztítótoronyba kerül, ahol egy nagyobb koncentrációjú nátrium-hipoklorit oldat biztosítja a további tisztítást. A foszfin és a hidrogén-szulfid a nátrium-hipokloritos mosási fázisban megcélzott szennyeződések közé tartozik.

A hipokloritos kezelést követően az acetilén a semlegesítő toronyba kerül. Itt nátrium-hidroxid-oldatot keringetnek a savas köd eltávolítására és a gázáramban maradó savas komponensek semlegesítésére.

A kezelés befejezése után a tisztított acetilén kilép a semlegesítési torony tetejéről, és továbbmegy a gáztartóba vagy az alsó kompressziós folyamatba.

A folyamattervezés részét képezi a folyadék-előkészítés és keringtetés elrendezése is. A friss nátrium-hipoklorit oldatot először a másodlagos tisztítótoronyba juttatják. Mivel az oldat koncentrációja működés közben csökken, az oldat átvihető az elsődleges tisztítótoronyba. Mindegyik torony keringtető szivattyút használ a gáz és a tisztítófolyadék közötti kapcsolat fenntartására.

Hogyan kezeli a tisztítórendszer a különböző szennyeződéseket

A háromtornyos elrendezés minden kezelési szakasznak meghatározott szerepet ad.

Ez a fokozatos megközelítés a tisztítófolyadékot is jobban kihasználja. Ahelyett, hogy az újonnan elkészített hipoklorit oldatot közvetlenül az első szakaszba küldenék, és a koncentrációjának csökkenése után eldobnák, az oldatot először a másodlagos tisztítási szakaszban vezetik be, majd a koncentráció csökkenésével az elsődleges szakaszban használják fel.

A folyamatos acetiléngyártás előnyei

Alacsony hőmérsékletű, alacsony nyomású működés

A tisztítási folyamat viszonylag enyhe hőmérsékleti és nyomási körülmények között zajlik. Ez csökkenti a tisztító szakasz üzemeltetési terheit, és támogatja az acetiléngáz biztonságosabb kezelését.

Automatikus folyadékkezelés

A permetező tisztító semlegesítő rendszer felszerelhető a tisztítófolyadék folyamatos automatikus utánpótlására és a maradék folyadék automatikus kiürítésére. Ez csökkenti a gyakori kézi beavatkozás szükségességét, és alkalmassá teszi a berendezéseket folyamatos gyártósorokhoz.

Használat után alacsonyabb tisztítófolyadék koncentráció

Szerviz után a nátrium-hipoklorit oldat nagyon alacsony koncentrációt érhet el, a pH közelít a semleges állapotokhoz. Az üzem folyamatától és környezetgazdálkodási követelményeitől függően a folyadék újrafelhasználható vagy kezelhető az üzem kialakított kezelési rendszerének részeként.

Alacsonyabb tisztítási költség

A nátrium-hipoklorit viszonylag olcsó a hagyományos tömény kénsavas tisztítóközegekhez képest. A folyamatosan működő üzemek esetében tehát a tisztítási kémia megválasztása közvetlen hatással lehet az üzemeltetési költségekre és a folyadékkezelési követelményekre.

Tisztább gáz az alsó kompresszióhoz

A semlegesítési szakasz eltávolítja a savas ködöt, és segít megakadályozni, hogy savas vagy lúgos komponensek kerüljenek a későbbi gázrendszerbe. A kompresszorba kerülő tisztább acetilén csökkentheti a korrozív vagy reaktív szennyeződések hatását a kompresszor alkatrészeire és élettartamára.

Kinek illik ez a rendszer

A permetező tisztító közömbösítő rendszer elsősorban azoknál a projekteknél releváns, ahol az acetilént kalcium-karbidból állítják elő, és tárolás, töltés vagy préselés előtt meg kell tisztítani. A tipikus beszerzési helyzetek a következők:

·Acetiléngyártó üzemek, amelyeknek külön tisztító szakaszra van szükségük a generátor után.

·A kereskedelmi célú acetilént előállító ipari gázgyártók.

·A kalcium-karbid-acetilén üzemek korszerűsítik vagy bővítik gáztisztítási folyamatukat.

·Acetilént töltő és elosztó létesítmények, ahol a tisztított gázt ezt követően sűrítik vagy tárolják.

·Acetilén kompresszorral felszerelt üzemek, ahol fontos a savköd és egyéb szennyeződések eltávolítása a tömörítés előtt.

·A kénsavas tisztítást felülvizsgáló meglévő üzemek, különösen ott, ahol a nátrium-hipoklorit alapú tisztítási eljárást fontolgatják alternatívaként.

GYIK

1. Milyen szennyeződéseket távolíthat el a permetező tisztító semlegesítő rendszer a nyers acetilénből?

A nátrium-hipokloritos tisztítási lépések a szennyeződések, például a foszfin és a hidrogén-szulfid eltávolítására szolgálnak. A következő nátrium-hidroxid-semlegesítési lépés a savködöt és a gázban maradó egyéb savas komponenseket kezeli.

2. Miért használ a rendszer két nátrium-hipoklorit tisztítótornyot?

A kétlépcsős elrendezés lehetővé teszi különböző oldatkoncentrációk alkalmazását a tisztítási folyamat különböző pontjain. A másodlagos tisztítótoronyban magasabb koncentrációjú oldatot, míg az elsődleges toronyban ezt követően az alacsonyabb koncentrációjú oldatot alkalmazzák.

3. Miért kerül először friss nátrium-hipoklorit oldat a második toronyba?

A másodlagos torony tisztítási feladatához magasabb koncentrációjú oldatot igényel. Mivel az oldat koncentrációja működés közben csökken, az elsődleges toronyba mozgatható további felhasználás céljából, így jobban kihasználható a tisztítófolyadék.

4. Mi a funkciója a semlegesítő toronynak?

A semlegesítő torony nátrium-hidroxid oldatot használ a savköd eltávolítására és a savas komponensek semlegesítésére, mielőtt az acetiléngáz elhagyná a tisztítórendszert.

5. Működhet-e folyamatosan a tisztítórendszer?

Igen. A rendszer magában foglalhatja a tisztítófolyadék automatikus utántöltését és a maradék folyadék automatikus kiürítését, ami támogatja a folyamatos acetiléntermelést és csökkenti a kézi folyadékkezelési munkát.

6. Milyen előnyökkel jár a rendszer az acetilénkompresszor számára?

A semlegesítési szakasz segít megakadályozni, hogy savas vagy lúgos komponensek kerüljenek be az alsó kompressziós szakaszba. A tisztább gázkörülmények csökkenthetik a szennyeződést és a kompresszor alkatrészeinek korrozív hatását.